从粗加工到“一微米”的嬗变

时间：2024/01/16　　点击量：

　　4月23日，无锡微研股份有限公司加工中心副班长陈亮被授予“全国五一劳动奖章”，并代表全国产业工人在北京人民大会堂发言。这份沉甸甸的荣誉见证了他17年来不忘一名员的初心和职责，在平凡岗位上兢兢业业、努力钻研，最终练就“一微米”拿手绝活的过程。正是这份坚守和执着，让陈亮成为了无锡最年轻的省级技能大师工作室带头人之一，他的成长也印证了“劳动成就梦想，技能改变人生”这句话。

　　陈亮出生在宿迁农村，2002年，从江苏信息职业技术学院中专毕业后，进入无锡微研股份有限公司成为一名学徒工。那时，他还是粗加工车间的一名铣工，机器轰鸣，铁屑飞溅，做模具的原材料都是钢材，搬运很费体力，这样“黑、累、粗、重”的工作，他从来没有埋怨，总觉着有空调的车间环境比暑期头顶烈日给人家送桶装水打零工补贴学费好多了。这一干就是5年。

　　粗加工车间有一台南通数控机床，按键上的数字模糊不清，外面包裹的塑料也早已破旧不堪，陈亮说这是自己跟老师傅学习技术时磨坏的。当时工资不高的他甚至一咬牙拿出半年的积蓄，买了一台9000元的电脑，学习自动化、软件等知识。功夫不负有心人。2007年，陈亮当粗加工铣工的第5年，微研公司需要加工电视机的高精度定位销，精度允许范围为2微米，当时精加工车间的老师傅只能把精度做到3微米至4微米，产品达不到客户的理想精度，公司上下都很着急。公司领导看到他好学，平时知识储备较多，就调他去试用。

　　陈亮一边留心观察师傅们的做法，一边查阅资料，动了很多脑筋，“几千元一个的进口砂轮，我们用坏了十几个面形精度。”那段时间他压力大到甚至用绳子把不能再使用的砂轮挂在脖子上直廓环面蜗杆副，来激励团队攻坚克难。一周后，陈亮终于把产品精度控制在了1微米。其实，老师傅们只用刀具加工模具，他大胆尝试加入精密砂轮，将二者组合使用，实现了铣和磨的双重功能，既提升生产精密模具的效率，又保证了高品质。

　　从粗加工到1微米的定位销，这次成长蜕变让陈亮更加坚定了走技能成才之路的决心。2014年，清华大学慕名与公司开展校企合作，共同承接国家“863”重点项目。在没有经验可借鉴的情况下，陈亮所在的团队半年内就研制出国内首个具有自主知识产权的高精密微喷孔加工装备，荣获“中国机械工业科学技术奖”一等奖，目前产值已突破亿元。

　　眼下平面凸轮，无锡微研股份有限公司又和清华大学联手，研制用于国产大飞机发动机的高端电加工设备。这些年来，陈亮所在的团队获得发明专利和实用新型专利22项，荣获省部级科技奖项4项。