解析中国液压、气压动力机械及元件制造行业发展历程与行业分析

时间：2024/02/15　　点击量：

　　20世纪80年代，中国液压进入了快速发展期，先后引进了60余项国外先进技术。我国液压、气压动力机械及元件制造行业仍处在成长期向成熟期过渡的阶段，行业加大了技术改造和技术攻关，公司开始实现规模化生产，预计未来液压气动市场规模将不断扩大。

　　我国液压（含液力）、气动和密封件工业较早，其发展历程大致可分为四个阶段。

　　行业的生命发展周期主要包括四个发展阶段：导入期，成长期，成熟期和衰退期。中国液压气动逻辑控制元件、气压动力机械及元件制造行业正处在成长期向成熟期转变的区间。

　　通过WIND对液压元件和气动元件的产品产量数据进行统计结果显示，我国气动元件的产量高于液压元件。2019年两种产品的产量合计为63896万件；2020年受疫情影响，液压元件和气压元件产量有小幅度的下降，2020年两种商品产量合计为62773万件。

　　根据上海液气密行业协会披露数据，2020年，液气密行业重点联系企业销售产值完成639．3亿元，同比增长11．1％。分行业情况：液压行业完成286．9亿元轴承高度，同比增长20．1％；液力行业完成7．2亿元，同比增长7．0％（仅供参考）；气动行业完成165．6亿元，同比增长12．6％；密封行业完成179．7亿元，同比下降1．7％。

　　近年来，我国液压、气压动力行业不断发展，但是国产品牌仍与全球知名企业仍有较大差距。

　　全球液压行业第一梯队的代表性企业有力乐士、伊顿、派克、KYB等知名跨国企业，该类企业技术较为发达，目前，由于技术壁垒黄油枪，国内高端液压件大部分需要进口，因此国外液压件制造商占据了高端液压件市场60％以上的份额；

　　第二梯队的代表性企业多为各国龙头企业，如恒立液压（601100）、艾迪精密（603638）、丹佛斯、川崎等，这类企业在进入行业较早，产品有一定的知名度，同时实现了一定的技术突破；

　　目前中国液压气动行业以非上市公司为主，上市公司较少；液压气动元件出口较多，各企业均在国内外布局了广泛的销售网络。其中恒力液压作为行业中龙头公司，2020年营收共78．55亿。

　　随着物联网的普及和“碳中和”的政策要求，预测未来液压、气动元件将会广泛应用于互联网和绿色经济上。

　　《“十四五”》提出了提出首先要提升产业链、供应链水平，锻造产业链、供应链长板，立足我国产业规模优势、配套优势和部分领域先发优势，打造新兴产业链，推动传统产业高端化、智能化、绿色化。

　　在这一趋势下，中国液压、气压动力机械及元件制造行业的投资也主要集中构建在智能化、高端化的生产线年开始，液压行业的龙头企业纷纷投资建设智能生产线，实现机联网，提高生产力。

　　我国液压行业起步较晚，核心技术相对缺乏，整体产业大而不强，尤其液压泵阀、马达、精密铸件等高端液压元件长期被国外企业垄断，严重依赖进口。

　　数据显示，我国70％的高端液压产品由国外进口档销，在以挖掘机为代表的高端工程机械市场中，90％以上的液压件受制于人，70％－80％的利润被国外液压产品制造商获取，高端液压元件严重依赖进口已成为我国装备制造业的发展瓶颈或分离。因此，国内液压元件制造厂商开始引进设备、升级车间，进行高端化布局。

　　地方通过培育发展先进制造业集群，凭借产业发展基础和特色，将有效促进产业、创新、人才、资本、数据等资源在一定区域的集聚，增强区域发展的协同性。先进制造业集群建立了政产学研用网络化协同机制，促进制造业与技术创新有效连接，加快科技创新成果向大规模商业化转化。

　　同时，强化产业链的水平分工和垂直整合，促进上中下游“专精特新”中小企业紧密配套，使产业链供应链更加灵活并富有韧性，有效形成规模经济。中国重要的产业集群有阜新国家液压产业集群示范基地、泸州国家液压产业集群示范基地、奉化国家气动产业集群示范基地等。

　　更多数据可参考前瞻产业研究院《中国液压、气压动力机械及元件制造行业产销需求与投资预测分析报告》，同时前瞻产业研究院提供产业大数据、产业规划、产业申报、产业园区规划、产业招商引资、IPO募投可研、招股说明书撰写等解决方案。